MEDIO AMBIENTE

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Nuestra empresa incluye la Gestión Medioambiental en todas las fases de sus proyectos (diseño, fabricación y montaje), tomando conciencia de una continua utilización y complimiento de unas buenas prácticas en materia de medio ambiente y seguridad, tratamos en todos momento de:

» Reducir o eliminar los materiales ecológicamente benignos.

» Buscar ambiente saludable en las áreas de trabajo (edificios, recintos, obra… etc.).

» Internar adaptarse y distorsionar lo mínimo posible al medio físico circundante.

» Buscar una eficiencia y ergonomía en el trabajo (prácticas de soldado ergonómico).

» Con los residuos, intentar al máximo que éstos permanezcan aislados del medio circundante.

» Utilizar en lo posible de energías renovables.

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Objetivos y Metas Ambientales

► Disminuir el porcentaje de desperdicio del acero utilizado en el corte.

► Reducir la emisión de material particulado en el aire en el proceso de pintado de piezas.

■ Implementar un cámara de granallado para el proceso de Sand-Blasting y pintura.

► Reducir el consumo de lubricantes y su desperdicio en la fase de armado.

■ Realizar un control de del desperdicio del lubricante.

■ Realizar una recolección apropiada del lubricante utilizado para su ser re-usado.

► Reducir la generación de desechos sólidos en las áreas de corte y armado.

■ Optimizar al máximo los cortes de material para aprovechar al máximo el corte en la planchas. Se utilizará el software Lantek para buscar la mayor eficiencia del corte en plancha.

■ De los retazos o material de desecho se realizará una selección, los desechos no válidos serán colocados en un contenedor y los reutilizables serán medidos, cuantificados, y almacenados adecuadamente en la zona de materiales.

■ Reciclar dos veces año los desperdicios depositados en el contenedor de deshechos no válidos.

► Reducir el riesgo de accidentes en los procesos de corte, armado, soldadura, liberación, Sand-Blasting y pintura.

■ Facilitar elementos de seguridad al personal que realiza labores en estos procesos.

■ Delimitar las áreas de trabajo de cada proceso.

■ Educar a los trabajadores sobre los riesgos laborales y las buenas prácticas en el desempeño del trabajo.

■ Realizar un inventario y cronograma de vida útil para los elementos de seguridad de los que dispone (botiquines, extintores).

■ Organizar lo más eficientemente en términos de seguridad las áreas de trabajo en el taller de fabricación. Para ello se debe de marcar claramente cuáles son las áreas de trabajo, áreas para caminar y para almacenar.

■ Establecer una correcta señalización de la seguridad industrial, letreros de seguridad, advertencias… etc.